Cách gỡ keo 3M mà không làm hư hại bề mặt: Hướng dẫn kỹ thuật chi tiết

Trong công nghiệp sản xuất và lắp ráp hiện đại, băng keo 3M được xem là giải pháp liên kết mạnh mẽ, sạch sẽ và bền bỉ hơn so với phương pháp cơ học truyền thống như đinh tán hay hàn điểm. Tuy nhiên, một thách thức thường gặp là cách gỡ keo 3M khi cần tháo rời linh kiện, thay đổi bố trí thiết bị hoặc bảo trì. Nếu xử lý sai kỹ thuật, bề mặt có thể bị trầy xước, bong sơn, biến dạng hoặc nhiễm hóa chất.

Bài viết dưới đây sẽ hướng dẫn chi tiết các phương pháp tháo keo đúng kỹ thuật, đảm bảo hiệu suất và bảo toàn chất lượng bề mặt.

Vì sao cần gỡ keo 3M đúng kỹ thuật?

Lực kết dính của băng keo 3M thường rất cao do cấu trúc keo acrylic có khả năng bám dính lâu dài trên nhiều vật liệu như kim loại, nhựa, kính hay sơn tĩnh điện. Chính vì vậy, việc bóc tách sai cách — như dùng dao sắc, bẻ mạnh tay hay dung môi không phù hợp — không chỉ gây tổn hại bề mặt mà còn làm giảm giá trị sản phẩm.
Một quy trình tháo keo chuẩn sẽ giúp:

• Giữ nguyên lớp sơn, lớp phủ hoặc vật liệu bề mặt.

• Không tạo vết xước, biến dạng hay dư keo khó xử lý.

• Tối ưu thời gian bảo trì và tái sử dụng thiết bị.

Hiểu cấu trúc băng keo 3M để tháo gỡ hiệu quả

Để thực hiện cách gỡ keo 3M an toàn, việc hiểu cơ chế hoạt động của lớp keo là rất quan trọng. Hầu hết các dòng băng keo 3M cường lực gồm 3 lớp:

• Lớp keo acrylic: tạo lực bám dính bền chắc trên nhiều bề mặt khác nhau, đồng thời có khả năng kháng nhiệt, kháng hóa chất và chịu thời tiết khắc nghiệt.

• Lớp nền foam hoặc film: có nhiệm vụ phân bổ lực đồng đều, hấp thụ rung chấn, giúp tăng độ bám và ổn định liên kết trong thời gian dài.

• Lớp lót bảo vệ (release liner): bảo vệ bề mặt keo khỏi bụi bẩn và ẩm trước khi sử dụng, đồng thời giúp dễ dàng bóc tách và thi công.

Chính cấu trúc này khiến băng keo bám cực mạnh, đồng thời cũng đòi hỏi thao tác tháo gỡ có kiểm soát để không gây hư hại.

Các cách gỡ keo 3M an toàn mà không làm hư bề mặt

1. Gia nhiệt để làm mềm keo
 

Dùng súng nhiệt hoặc máy sấy ở mức 60–80°C chiếu đều lên vùng băng keo. Nhiệt sẽ làm mềm liên kết acrylic, giúp dễ bóc tách mà không cần dùng lực mạnh. Đây là cách phổ biến trong các nhà máy điện tử và xe hơi.

2. Gỡ bằng lực kéo song song

Không nên bóc keo thẳng góc vì sẽ làm bong sơn hoặc kéo theo vật liệu nền. Hãy bóc từ từ theo góc 15–30°, kéo song song với bề mặt để giảm áp lực tác động.

3. Sử dụng dung môi chuyên dụng

Trong trường hợp còn dư keo, có thể dùng dung môi chuyên dụng như isopropyl alcohol (IPA) hoặc dung dịch tẩy keo công nghiệp. Những dung môi này sẽ phá vỡ liên kết keo mà không ảnh hưởng đến vật liệu bề mặt.

Giải pháp tháo băng keo 3M theo từng loại bề mặt

• Bề mặt sơn tĩnh điện / kim loại sơn phủ: Ưu tiên gia nhiệt và kéo song song.

• Bề mặt kính / nhựa: Có thể kết hợp dung môi IPA để làm sạch hoàn toàn.

• Bề mặt nhôm / inox: Gỡ cơ học nhẹ nhàng kết hợp với dao nhựa kỹ thuật để tránh xước.

Mỗi loại vật liệu có độ nhạy cảm khác nhau, vì vậy lựa chọn đúng kỹ thuật tháo gỡ sẽ giúp tối ưu thời gian và chi phí bảo trì.

Làm sạch và bảo dưỡng sau khi gỡ keo 3M

Sau khi đã hoàn tất cách gỡ keo 3M, hãy vệ sinh vùng bề mặt bằng IPA hoặc dung dịch trung tính để loại bỏ hoàn toàn dư lượng keo còn sót. Tiếp theo, lau khô và kiểm tra độ nguyên vẹn của bề mặt trước khi dán keo mới hoặc tiến hành bước lắp ráp tiếp theo.
Trong môi trường công nghiệp, bước này giúp tăng độ bám dính cho các lần dán sau và duy trì tính toàn vẹn của thiết bị.

Giải pháp chuyên sâu từ Galup cho nhà máy sản xuất

Với hơn 19 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực giải pháp công nghiệp, Galup là đối tác phân phối chính thức của 3M tại Việt Nam, cung cấp trọn bộ sản phẩm băng keo 3M, dung môi tháo keo và dụng cụ hỗ trợ kỹ thuật. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn quy trình tháo gỡ, vệ sinh và ứng dụng keo tối ưu cho từng môi trường sản xuất cụ thể.

📌 Kết luận
Thực hiện đúng cách gỡ keo 3M không chỉ giúp bảo vệ bề mặt vật liệu mà còn nâng cao hiệu quả bảo trì, tiết kiệm thời gian và chi phí vận hành. Khi được kết hợp với giải pháp kỹ thuật từ Galup, quá trình tháo dán băng keo trong sản xuất sẽ trở nên an toàn, nhanh chóng và đạt chuẩn quốc tế.